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1.济源镀锌桶的镀件面积估计不足,镀层时配送的电流密度太小。
2.工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整其位置。
3.氢氧化钠化钠含量低。氢氧化钠含量低时,电流密度不高,阳极钝化。
4.预处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。
5.镀液温度低。当镀液温度低时,输送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度必然降低。
6.工件含碳量高。高碳钢和铸铁零件会降低氢的沉淀电位,加速工件表面的沉淀,降低电流效率。
7.工件绑得太紧。镀锌时,工件局部被屏蔽,导致涂层过薄。
8.镀液中氢氧化钠含量高。氢氧化钠含量高时,电流效率相应降低。
9.导电性差。电流消耗在导线上,分配到工件表面的电流太小。
10.阳极钝化
11.工件过度腐蚀。降低氢的析出电位,降低工件表面氢分析的电流效率,从而影响锌的沉积速度。酸洗液中应添加适量的缓蚀剂。如果局部氧化皮过厚,应采用机械方法去除,酸洗过程中应多做检查。
12.镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力,局部涂层太薄。
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