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　　1.济源镀锌桶的镀件面积估计不足，镀层时配送的电流密度太小。

　　2.工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整其位置。

　　3.氢氧化钠化钠含量低。氢氧化钠含量低时，电流密度不高，阳极钝化。

　　4.预处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

　　5.镀液温度低。当镀液温度低时，输送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度必然降低。

　　6.工件含碳量高。高碳钢和铸铁零件会降低氢的沉淀电位，加速工件表面的沉淀，降低电流效率。

　　7.工件绑得太紧。镀锌时，工件局部被屏蔽，导致涂层过薄。

　　8.镀液中氢氧化钠含量高。氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。

　　9.导电性差。电流消耗在导线上，分配到工件表面的电流太小。

　　10.阳极钝化

　　11.工件过度腐蚀。降低氢的析出电位，降低工件表面氢分析的电流效率，从而影响锌的沉积速度。酸洗液中应添加适量的缓蚀剂。如果局部氧化皮过厚，应采用机械方法去除，酸洗过程中应多做检查。

　　12.镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，局部涂层太薄。

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